Muhendis
New member
Pandemide ticari faaliyetlerin yüklü olarak dijital kanallar üzerinden sürdürülmesi şirketlerin tedarik süreçlerini zorlaştırdı. Tedarik zincirinin geleceğine yönelik Gartner tarafınca gerçekleştirilen araştırmaya (The Future of Supply Chain) nazaran, tedarik zinciri başkanlarının %98’i önümüzdeki 5 yıl ortasında meskenden çalışma oranının artacağını bu durumun şirketlerin tedarik süreçlerinin dijitalleşmesini mecburî kılacağını düşünüyor. %79’u web ve platform tabanlı yeni iş modellerinin pandemi daha sonrasında şirketlerin tedarik süreçlerine istikamet vereceğini, %69’u tedarik zincirini dijitalleştirmeyen şirketlerin önümüzdeki 5 yıl ortasında müşteri kaybı yaşayacağını öngörüyor. Araştırmanın sonuçlarını kıymetlendiren Univera Eser Müdürü Tarık Dizer, “Pandemi, şirketler için tedarik zincirinin dijitalleşmesini kaçınılmaz hale getirdi. Şirketlerin sunduğu eser ve hizmetler kadar, tedarik süreçleri de kimliklerinin bir modülü haline dönüştü. Bu durum tedarik süreçlerinde yeni kuşak teknolojilerin yükünün artacağını gösteriyor” dedi.
Depo ve üretim idaresinde yanılgı riski yüksek
Tedarik süreçlerinin her kademesinin dijital olarak yönetilmesinin şirketlerin faaliyetlerini sürdürülebilir hale getirdiğine dikkat çeken Dizer, yüzlerce eseri içeren sevkiyat operasyonlarının manuel olarak yönetilmesinin yanılgı hissesini artırdığını ve şirketlerde önemli maddi kayıplara niye olduğunu belirtti. Dizer, “Depo ve üretim operasyonları, yanılgı riskinin en yüksek olduğu süreçlerden biri. Satış, servis ve lojistik iş süreçlerine yönelik geliştirdiğimiz ve kısa müddet evvel 8. versiyonunu yayınladığımız Panorama (P8) platformumuzda yer alan StokBar tahliliyle şirketlerin hammadde tedariğinden saha satış operasyonuna kadar tüm süreçlerinin dijital olarak yönetilmesini sağlıyoruz. Şirketlere web tabanlı ve esnek bir yapıya sahip depo ve üretim idaresi tahlili sunarak oluşabilecek sıkıntıları tümüyle ortadan kaldırıyoruz” diye tabir etti.
Depo ve üretim süreçleri için entegre bir çözüm
Ulusal ve memleketler arası epeyce sayıda şirketin üretim ve depo idaresinde iş sürekliliğini sağlamak maksadıyla yeni jenerasyon teknolojileri tercih ettiğini vurgulayan Tarık Dizer, depo ve üretim idaresinde entegre bir tahlil sundukları StokBar’ın kazanımlarına ait alandan aldıkları dataları kaynak gösterdi. Dizer, “Yaptığımız saha araştırmalarında StokBar ile depo süreçlerinde yanılgılı eser sevkiyatında %98, yanlışlı eser kabulünde %97, eser bulma müddetlerinde %68 düşüş elde ettik. Buna rağmen bitmiş eser izlenebilirliğinde %71, eser ve hammadde saklama şartlarının takibinde %42, günlük sevkiyat kapasitesinde %22 artış yaşandığını tespit ettik. Üretim süreçlerinde ise hammadde bekleme müddetlerini %60 azalttık. Tedarikçi bazında gereç ve lot izlenebilirliğinde %76, hammadde izlenebilirliğinde %70, anlık üretim ve tüketim izlemede %68, aging, inkubasyon ve karantina müddetlerinin takibinde ise %57’lik artış sağladık. Bu bilgiler StokBar’ın şirketlere sunduğu verimliliğe ait kıymetli bir kaynak teşkil ediyor” sözlerinde bulundu.
Gereksinime bakılırsa özelleştirilebiliyor
StokBar ile şirketlerin, operasyonlarda farklı bakılırsavler üstüne alan işçiye ve kullanılan kısımlara nazaran farklı işlevleri devreye alarak sistemi özelleştirebildiklerine değinen Dizer, “StokBar bu tarafıyla şirketlerin depo ve üretim süreçlerini süratli ve en verimli şekilde yönetmelerini imkanlı hale getiriyor. Şirketler IoT sensörleriyle bilhassa depo süreçlerinde kullandıkları forkliftleri, üretimdeki bilgileri ya da istedikleri rastgele bir objenin gereksinim duyulan özelliğini takip ederek anlık olarak denetim edebiliyor” diye kelamlarına ekledi.
Depo ve üretim idaresinde yanılgı riski yüksek
Tedarik süreçlerinin her kademesinin dijital olarak yönetilmesinin şirketlerin faaliyetlerini sürdürülebilir hale getirdiğine dikkat çeken Dizer, yüzlerce eseri içeren sevkiyat operasyonlarının manuel olarak yönetilmesinin yanılgı hissesini artırdığını ve şirketlerde önemli maddi kayıplara niye olduğunu belirtti. Dizer, “Depo ve üretim operasyonları, yanılgı riskinin en yüksek olduğu süreçlerden biri. Satış, servis ve lojistik iş süreçlerine yönelik geliştirdiğimiz ve kısa müddet evvel 8. versiyonunu yayınladığımız Panorama (P8) platformumuzda yer alan StokBar tahliliyle şirketlerin hammadde tedariğinden saha satış operasyonuna kadar tüm süreçlerinin dijital olarak yönetilmesini sağlıyoruz. Şirketlere web tabanlı ve esnek bir yapıya sahip depo ve üretim idaresi tahlili sunarak oluşabilecek sıkıntıları tümüyle ortadan kaldırıyoruz” diye tabir etti.
Depo ve üretim süreçleri için entegre bir çözüm
Ulusal ve memleketler arası epeyce sayıda şirketin üretim ve depo idaresinde iş sürekliliğini sağlamak maksadıyla yeni jenerasyon teknolojileri tercih ettiğini vurgulayan Tarık Dizer, depo ve üretim idaresinde entegre bir tahlil sundukları StokBar’ın kazanımlarına ait alandan aldıkları dataları kaynak gösterdi. Dizer, “Yaptığımız saha araştırmalarında StokBar ile depo süreçlerinde yanılgılı eser sevkiyatında %98, yanlışlı eser kabulünde %97, eser bulma müddetlerinde %68 düşüş elde ettik. Buna rağmen bitmiş eser izlenebilirliğinde %71, eser ve hammadde saklama şartlarının takibinde %42, günlük sevkiyat kapasitesinde %22 artış yaşandığını tespit ettik. Üretim süreçlerinde ise hammadde bekleme müddetlerini %60 azalttık. Tedarikçi bazında gereç ve lot izlenebilirliğinde %76, hammadde izlenebilirliğinde %70, anlık üretim ve tüketim izlemede %68, aging, inkubasyon ve karantina müddetlerinin takibinde ise %57’lik artış sağladık. Bu bilgiler StokBar’ın şirketlere sunduğu verimliliğe ait kıymetli bir kaynak teşkil ediyor” sözlerinde bulundu.
Gereksinime bakılırsa özelleştirilebiliyor
StokBar ile şirketlerin, operasyonlarda farklı bakılırsavler üstüne alan işçiye ve kullanılan kısımlara nazaran farklı işlevleri devreye alarak sistemi özelleştirebildiklerine değinen Dizer, “StokBar bu tarafıyla şirketlerin depo ve üretim süreçlerini süratli ve en verimli şekilde yönetmelerini imkanlı hale getiriyor. Şirketler IoT sensörleriyle bilhassa depo süreçlerinde kullandıkları forkliftleri, üretimdeki bilgileri ya da istedikleri rastgele bir objenin gereksinim duyulan özelliğini takip ederek anlık olarak denetim edebiliyor” diye kelamlarına ekledi.